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 磁力泵是由泵、磁力传动器以及电动机三部分组成的。目前我国生产的磁力泵大致可分为不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高温磁力泵、耐腐蚀磁力泵以及多级磁力泵等几大类。磁力泵被广泛的应用在炼油化工等行业。

       在磁力泵使用时常会遇到轴承损坏、轴折断、扬程不足以及磁力泵打不出液体等等相关问题的出现，当出现这些故障时要仔细的进行分析，才能找出更好的维修方法。
一.轴承的损坏

耐腐蚀磁力泵在使用过程中常常会有轴承损坏这一故障的出现，因为制作磁力泵轴承的材料是高密度碳，当遇到泵断水或泵内有杂质情况发生时，轴承就会被损坏。而且如果圆筒形联轴器的内外磁转子间的同轴度的要求得不到保证，也会直接影响轴承的使用寿命。
二.轴折断
耐腐蚀泵轴承折断的主要原因是泵空运转，轴承干磨。泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，当磁力泵空运转，轴承干磨，就会造成轴扭断。 想要防止轴折断最好的方法就是避免泵的空运转。
三.扬程不足
当发现磁力泵的扬程不足时，可以断定出现故障的主要原因是：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够或是输送液体的比重过大，流量过大。所以想要防止扬程不足事故的发生就要避免上述情况的出现。
四.磁力泵打不出液体。
耐腐蚀磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，当磁力泵打不出液体时首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，同时还要看看磁力泵内灌注的液体量是否达到标准，吸人管内有没有被杂物堵塞，还应查看一下泵是否发生反转，泵的吸上高度有没有太高等。
      上述的这些内容都检查了，但发现耐腐蚀磁力泵仍然打不出液体来，这时就应该将泵拆开，看看泵轴有没有被折断，泵的动环、静环有没有损坏，整个转子能不能少量轴向移动。如果轴向不能移动，可以检查一下炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。除此之外，常见的故障还有流量不足，造成流量不足的主要原因有，叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。